佛山市群龙金属制品有限公司主营：金属制品,五金模具,铰链,自动化设备,冲压加工

    抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

    增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

    凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。冲压加工

    确定冲压加工件展开板料的形状及尺寸，这是分析冲压件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不是均，而且可以提高成形极限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整裕度。冲压加工

    另外，对于某些在冲裁之后直接形成的零件，如果可以给出准确的薄片形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短了生产周期并提高了生产率。

    五金冲压厂冲压件出现毛刺的原因：

    五金冲压厂冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

    工件冲压时大的抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

    五金冲压厂板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

    因为模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。冲压加工